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                    簡單闡述YB制粒機出現的問題及常用哪些解決辦法

                     發布時間:2021-01-18 點擊量:274
                      YB制粒機是一種可以將濕粉末制成顆粒的機器,本機適用范圍廣,所生產的顆粒均勻,不需要再進行顆粒篩選,從而提高生產效率,降低生產成本,提高產量。與粉料相比,顆粒味道可口、體積小,服用、貯藏及運輸均較方便。
                     
                      本機通過機械傳動使滾筒往復擺動,將物料從篩網中擠出制成顆粒,只要更換不同目數的篩網就制成粗細不同的顆粒,滾筒不需拆卸,篩網容易拆卸且很輕,該機需清潔的部件僅有制粒腔部分,清洗十分方便。
                     
                      YB制粒機由于長時間的使用,再加上平時沒有注意保養,使得設備在使用過程中不斷出現故障,為了保證生產的正常進行和保證顆粒料的加工質量,制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經驗。本文就顆粒飼料加工過程中,經常出現的問題及常用解決辦法進行簡單闡述。
                     
                      1、無原料進入制粒室
                     
                      故障原因:1.調制器堵塞或進料口結拱;2.喂料器蛟龍傳動裝置發生故障;3.喂料器蛟龍堵塞。
                     
                      排除方法:1.清除調質器或進料口;2.檢查喂料器絞龍傳動裝置,排除故障;3.清理喂料器絞龍上的物料。
                     
                      2、有原料進入制粒室但壓不出顆粒
                     
                      故障原因:1.??锥氯?;2.原料水分太多;3.模輥間隙過大;4.喂料刮板嚴重磨損;5.模輥磨損嚴重。
                     
                      排除方法:1.清除??字械娘暳?;2.控制原料和蒸汽中的水分;3.重新調節模輥間隙;4.更換刮板和模輥。
                     
                      3、電機不能啟動
                     
                      故障原因:1.制粒室內有積料;2.電路有問題;3.行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿。
                     
                      排除方法:1.清除積料;2.檢查電路,排除故障;3.檢查行程開關情況。
                     
                      4、噪音、劇烈振動
                     
                      故障原因:1.軸承已損壞;2.環模壓輥磨損嚴重;3.環模與壓輥間隙太??;4.調質器或喂料器內有異物;5.主軸軸承太松。
                     
                      排除方法:1.更換軸承;2.更換模輥;3.適當調大模輥間隙;4.清理異物;5.上緊螺母,減少游隙。
                     
                      5、主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻
                     
                      故障原因:1.蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化;2.原料輸送不穩定;3.偏轉板刮刀磨損引起喂料不均。
                     
                      排除方法:1.檢查蒸汽管路;2.調喂料速度;3.更換偏轉板刮刀。
                     
                      6、工作中停止
                     
                      故障原因:1.V形帶張力不夠,使速度控制儀動作;2.速度控制儀表參數設置不合理;3.V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂;4.因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動,行程開關脫落;5.抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸轉動,行程開關脫開;6.線路故障。
                     
                      排除方法:1.重新調節V形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值,如果必要,重新設定其壓力值(調節時小心);2.重新設置其參數;3.裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分;4.使主軸和行程開關復位;5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤;6.檢查線路。
                     
                      7、常常堵機
                     
                      故障原因:1.偏轉刮刀磨損物料分配不均;2.壓輥磨損;3.一個一上的壓輥卡??;4.偏轉刮刀裝配位置錯誤;5.飼料含水量過高。
                     
                      排除方法:1.更換新的偏轉刮刀;2.更換新的壓輥;3.檢查壓輥;4.重新裝配偏轉刮刀;5.降低水分含量。
                     
                      8、主軸頭部溫升過高
                     
                      故障原因:1.主軸軸承游隙太小。
                     
                      排除方法:1.適當放松壓緊螺母。
                     
                      9、安全銷剪斷
                     
                      故障原因:1.制粒室內有硬質異物進入。
                     
                      排除方法:1.清除異物,更換安全銷。
                     
                      10、二電機電流差值過大
                     
                      故障原因:1.2電機V形帶未張緊;2.2電機平衡微調不均勻;3.電流表質量問題。
                     
                      排除方法:1.張緊皮帶或更換皮帶;2.將電機調平;3.更換或調整電流表。
                     
                      11、冒煙
                     
                      故障原因:1.刮刀磨損,使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層;2.V形帶張力不夠;3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。
                     
                      排除方法:1.裝上新刮刀;2.張緊V形帶;3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。
                     
                      12、每轉一圈就聽見滴答聲
                     
                      故障原因:1.環模內有金屬雜質。
                     
                      排除方法:1.檢查環模內表面并除去金屬雜質。
                     
                      13、當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑
                     
                      故障原因:1.V形帶張力不夠;2.同組V形帶長短不一致;3.V形帶沾了油脂;4.V形帶位置不對;5.V形帶外形不對。
                     
                      排除方法:1.應按規定上緊V形帶;2.更換同種牌號的整組皮帶;3.將V形帶和皮帶輪清洗;4.校正馬達和中間皮帶輪;5.使用合格的V形帶。
                     
                      14、顆粒機產量不足,主馬達已滿負荷
                     
                      故障原因:1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料);2.由于環模太厚;3.由于蒸汽質量差,含水量高;4.物料沒有充分調質好;5.壓輥和環模的間隙過大;6.壓輥和環模過度磨損;7.配方不好或粉碎粒度過大
                     
                      排除方法:1.應少加一些蒸汽;2.應使用與物料相適應的環模厚度;3.應重新調整供氣系統;4.提高蒸汽添加量或延長調質時間;5.重新調整間隙;6.更換壓輥和環模;7.調整配方或更換小孔徑的篩片。
                     
                      15、環模磨損到一定程度后斷裂
                     
                      故障原因:1.壓膜內存在異物;2.使用了過薄的環模;3.環模的固定出了問題。
                     
                      排除方法:1.應改進物料的清理;2.使用厚一些的有階梯孔德環模;3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時更換傳動輪緣。
                     
                      16、壓輥軸承容易損壞
                     
                      故障原因:1.物料中存在硬質異物;2.壓輥和環模的間隙過大;3.使用了不合適的潤滑脂;4.壓輥的潤滑脂加的過少;5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈;6.使用了其他廠家生產的,質量不好的壓輥軸承。
                     
                      排除方法:1.改善物料清理;2.正確調節壓輥和環模間隙;3.按規定使用潤滑脂;4.按規定加足潤滑脂;5.更換軸承端蓋和密封圈。
                     
                      17、同步帶損壞
                     
                      故障原因:1.同步帶跑偏;2.同步帶過緊或過松;3.進入油脂或灰塵;4.使用非廠家的同步帶;5.同步帶正常老化。
                     
                      排除方法:1.重新調整同步帶;2.重新調整同步帶;3.清理油脂或灰塵,并進行預防;4.更換新的同步帶。
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